1. 知識(shí)目標(biāo)：全面系統(tǒng)地掌握 SPC 的基本概念、發(fā)展歷程、原理及在質(zhì)量管理體系中的重要地位和作用，理解過(guò)程變異的來(lái)源及控制圖的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理。

2. 技能目標(biāo)：熟練運(yùn)用均值極差圖、單值移動(dòng)極差圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖、P 圖、NP 圖、C 圖、U 圖等控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和分析，準(zhǔn)確判斷過(guò)程是否穩(wěn)定，識(shí)別異常因素并采取有效改進(jìn)措施。

3. 應(yīng)用目標(biāo)：能夠結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，建立有效的 SPC 監(jiān)控體系，將 SPC 方法應(yīng)用于實(shí)際工作中，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

4. 協(xié)作目標(biāo)：通過(guò)小組討論、案例分析等互動(dòng)環(huán)節(jié)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和溝通能力，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部不同部門(mén)在質(zhì)量控制工作中的協(xié)作與交流。

導(dǎo)入

1. 行業(yè)現(xiàn)狀剖析：通過(guò)視頻展示制造業(yè)質(zhì)量事故案例，引發(fā)對(duì) SPC 重要性的思考。

2. 學(xué)習(xí)目標(biāo)共識(shí)：明確課程核心價(jià)值，建立 “理論 + 實(shí)戰(zhàn)” 的學(xué)習(xí)預(yù)期。

3. 互動(dòng)破冰：學(xué)員自我介紹，分享所在企業(yè)質(zhì)量控制痛點(diǎn)，分組形成學(xué)習(xí)小組（每組 5-6 人）。

第一模塊 SPC 基礎(chǔ)知識(shí)與均值極差圖

1. 理論講解

SPC 定義、發(fā)展歷程及核心作用。

過(guò)程變異分類：特殊原因 vs 普通原因，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片舉例說(shuō)明。

2. 工具實(shí)操

均值極差圖繪制步驟：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放案例數(shù)據(jù)，講師同步演示 Excel 繪制過(guò)程（數(shù)據(jù)錄入→公式計(jì)算→圖表生成）。

關(guān)鍵公式：中心線 CL、上下控制限 UCL/LCL 的計(jì)算（基于 A2、D4、D3 系數(shù)表）。

3. 案例討論

分組分析某軸承加工企業(yè)的 X-R 圖案例，判斷過(guò)程是否穩(wěn)定，識(shí)別異常點(diǎn)原因。

小組代表匯報(bào)，講師點(diǎn)評(píng)并總結(jié)判異準(zhǔn)則應(yīng)用要點(diǎn)。

第二模塊 單值移動(dòng)極差圖與均值標(biāo)準(zhǔn)差圖

1. 對(duì)比講解

單值移動(dòng)極差圖（X-MR 圖）：適用場(chǎng)景（小批量生產(chǎn)、貴重產(chǎn)品）、移動(dòng)極差（MR）計(jì)算（連續(xù) 2 個(gè)數(shù)據(jù)的差值）。

均值標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-S 圖）：適用場(chǎng)景（n>10）、標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算與極差的優(yōu)劣對(duì)比。

2. 軟件實(shí)操

學(xué)員使用自帶電腦，在 Excel 中練習(xí) X-MR 圖和 X-S 圖的繪制，講師巡回指導(dǎo)公式應(yīng)用問(wèn)題。

重點(diǎn)解決：移動(dòng)極差序列的生成、標(biāo)準(zhǔn)差函數(shù)（STDEV.S）的正確使用。

3. 分組競(jìng)賽

提供兩組不同類型數(shù)據(jù)（離散型 vs 連續(xù)型），小組競(jìng)賽選擇合適控制圖并繪制，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：工具選擇正確性、繪圖精度、判異結(jié)論合理性。

第三模塊 計(jì)數(shù)值控制圖實(shí)戰(zhàn)

1. 原理精講

P 圖（不合格品率）：樣本量不固定時(shí)的控制限計(jì)算（基于二項(xiàng)分布近似正態(tài)法）。

NP 圖（不合格品數(shù)）：固定樣本量的簡(jiǎn)化計(jì)算，案例：某手機(jī)組裝線每小時(shí)抽檢 100 臺(tái)的不合格數(shù)監(jiān)控。

C 圖與 U 圖：缺陷數(shù) vs 單位缺陷數(shù)，泊松分布應(yīng)用條件（λ≥5 時(shí)近似正態(tài)分布）。

2. 案例工坊

發(fā)放某食品企業(yè)包裝質(zhì)量數(shù)據(jù)（包含不同樣本量的不合格品率、缺陷數(shù)），學(xué)員分組選擇控制圖類型并計(jì)算控制限。

重點(diǎn)練習(xí)：P 圖中不同樣本量下控制限的動(dòng)態(tài)變化，U 圖中單位缺陷數(shù)的計(jì)算（缺陷數(shù) / 樣本量）。

3. 疑難解答

小組提出繪制過(guò)程中遇到的問(wèn)題，如 “當(dāng)樣本量差異超過(guò) 20% 時(shí)如何處理”，講師結(jié)合公式推導(dǎo)進(jìn)行解答。

總結(jié)計(jì)數(shù)值控制圖的常見(jiàn)誤區(qū)：誤用 P 圖于固定樣本量場(chǎng)景、忽略 C 圖的樣本量一致性要求。

第四模塊 課程總結(jié)與應(yīng)用規(guī)劃

1. 體系構(gòu)建

SPC 實(shí)施三階段：試點(diǎn)階段（選關(guān)鍵工序）→推廣階段（跨部門(mén)協(xié)同）→固化階段（納入質(zhì)量體系）。

數(shù)據(jù)采集要點(diǎn)：確保數(shù)據(jù)真實(shí)性（避免 “潔凈室數(shù)據(jù)”）、及時(shí)性（實(shí)時(shí)監(jiān)控 vs 事后分析）。

2. 方案設(shè)計(jì)

學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際，分組設(shè)計(jì) “所在部門(mén) SPC 應(yīng)用方案”，內(nèi)容包括：關(guān)鍵質(zhì)量特性、控制圖選擇、數(shù)據(jù)采集計(jì)劃、異常響應(yīng)流程。

每組派代表匯報(bào)方案，講師針對(duì)性點(diǎn)評(píng)，提供行業(yè)最佳實(shí)踐參考。

3. 結(jié)業(yè)考核

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放案例數(shù)據(jù)，獨(dú)立完成指定控制圖的繪制與判異分析，作為技能掌握度評(píng)估依據(jù)。

發(fā)放《SPC 工具包》（含模板、公式表、行業(yè)案例集），建立學(xué)員微信群，提供 3 個(gè)月課后答疑服務(wù)。

第五模塊 總結(jié)

1. 知識(shí)復(fù)盤(pán)：通過(guò)思維導(dǎo)圖回顧課程核心內(nèi)容，強(qiáng)調(diào) “選擇正確工具 + 準(zhǔn)確數(shù)據(jù) + 有效執(zhí)行” 的 SPC 成功三要素。

2. 行動(dòng)號(hào)召：鼓勵(lì)學(xué)員將所學(xué)應(yīng)用于實(shí)際工作，建議企業(yè)建立 “SPC 改善小組”，定期分享實(shí)施成果。